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Fabricación

SISTEMAS DE VACÍO

Eyectores

El eyector es una bomba de vacío, generalmente movida por vapor, que no tiene partes móviles y que es capaz de comprimir un gas entre 2 y 8 veces el valor de la presión de succión (ratio de compresión). El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor, es acelerado en una tobera convergente divergente, convirtiendo la presión en velocidad. Debido al efecto Venturi, la presión en la descarga es muy baja, produciendo una succión del fluido aspirado en la cámara de mezcla. La mezcla del fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se transforma la velocidad en presión, obteniendo en la descarga una presión intermedia entre la del fluido motriz y el impulsado.

El eyector está formado básicamente por tres elementos: cámara de aspiración, tobera y difusor de mezcla.

Un caso especial y hoy utilizado en la industria son los termocompresores. Estos utilizan vapor como fluido motriz y succionado para recuperar energía de vapor pobre. Su construcción es sencilla y tienen dimensiones pequeñas. Entre sus principales aplicaciones, se encuentran los evaporadores o los cristalizadores (Industria Alimentaria).

Condensadores

Estos equipos están diseñados térmicamente por un software desarrollado por Tuinsa fruto de la experiencia de más de 60 años en el diseño de este tipo de equipos. Desde el punto de vista mecánico, TUINSA realiza la ingeniería mecánica apoyándose en software específico (PV-Elite, MicroProtol) pasando posteriormente al proceso de suministro y fabricación en sus instalaciones.

Paquetes de vacío multietapa

La cantidad de vapor requerida para operar un eyector se incrementa proporcionalmente con la relación de compresión requerida, hecho que limita los eyectores de etapa simple. El método más eficiente de operación es utilizar eyectores en varias etapas con condensadores intermedios que condensan (es decir, que extraen) el vapor de la etapa anterior. De esta manera, sólo los incondensables pasan a la siguiente etapa y la cantidad de vapor requerida se reduce considerablemente. Estos paquetes de vacío multietapa se integran en skids, lo que facilita su transporte e instalación final y están formados por la asociación en serie de eyectores y condensadores intermedios. Hay varias opciones:

  • Condensadores barométricos
  • Condensadores de superficie
  • Sistema híbrido
Un caso especial de estas unidades son los “Air Removal Packages”, un pequeño sistema de vacío normalmente de dos etapas, utilizados para evacuar los incondensables de los condensadores de las turbinas de vapor a condensación. Estos paquetes pueden utilizarse para cualquier tipo de condensador: de placa y tubos, de contacto directo o aerocondensadores. Este tipo de turbinas son muy utilizadas en el mercado de generación eléctrica.

Atemperadores de vapor

Los atemperadores o desrecalentadores de vapor se usan para reducir la temperatura de una línea de vapor inyectando agua. Son equipos muy habituales en instalaciones de vapor para ajustar los balances de vapor. La regulación se hace con una válvula de control en la línea de agua utilizando la señal de la temperatura en la descarga.

FABRICACIÓN EN TALLER

Depósitos Atmosféricos

Diseño y fabricación de depósitos atmosféricos:

  • 100% fabricados en taller
  • Silos de almacenamiento
  • Diseño mecánico según API-659/DIN-4119/DIN-6608
  • Diseño por elementos finitos (ANSYS)

Recipientes a presión

Diseño y construcción de todo tipo de recipientes a presión tales como depósitos, reactores, colectores, flash tanks, air coolers, etc. Ingeniería de acuerdo a los principales códigos de diseño mecánico. SKIDS/SPOOLS/PIPING: Fabricación de SKIDS, módulos de proceso completos con equipos, instrumentación y tubería (ac, inox, aleados).

Intercambiadores de calor

Intercambiadores de calor tubulares (S&T heat exchangers). Diseñados y fabricados bajo ASME sec.VIII, Div. 1. Diseñamos buscando siempre máximo rendimiento y optimización de dimensiones. Medios específicos: Expansionado de tubos-placa automático con par controlador, soldadura orbital automática,, recargues de soldadura por GMAW automático, equipos de presión para pruebas… Aplicaciones:

  • Refinería oil&gas
  • Industria química
  • Plantas energéticas
  • Turbinas de vapor

Columnas y torres

Diseño y construcción a medida de todo tipo de columnas y torres de acuerdo con los principales códigos de diseño mecánico. Aplicaciones: Destilación, Evaporación, Oxidación, Purificación, Rectificación, Separación…

RANGOS DE PRODUCCIÓN

  • Peso: Hasta 50 Tn
  • Diámetro: Desde 200 mm hasta 4.000 mm
  • Altura máxima: Hasta 30 m. Hasta 100 m en columnas
  • Espesores: Desde 3 mm a 80 mm

INGENIERÍA

Cálculo y diseño de equipos según normativa internacional y análisis con software de última generación. Cálculos mecánicos (incluyendo cálculos de stress) y cálculos térmicos.

  • Tanques de almacenamiento según API 650 o UNE-EN-13445-3
  • Equipos a presión ASME VIII Div I: Diseño por formulación
  • Equipos a presión ASME VIII Div II. Parte 5: Diseño por análisis o simulación
  • Intercambiadores según ASME/TEMA

MATERIALES

Cálculo y diseño de equipos según normativa internacional y análisis con software de última generación. Cálculos mecánicos (incluyendo cálculos de stress) y cálculos térmicos.

  • Acero Carbono
  • Acero Inoxidable
  • Aceros de baja aleación
  • Dúplex
  • Super Dúplex
  • Monel
  • Etc